Chassis en veiligheidskooi bouwen

Bodemplaat lassen in een zelfgebouwde autocross auto — stap voor stap

Pieter van Dijk Pieter van Dijk
· · 6 min leestijd

Droom je van je eigen autocross monster? Dan weet je dat het bouwen van een raceauto veel bloed, zweet en vonken kost.

Inhoudsopgave
  1. Wat je nodig hebt: Materialen en Gereedschap
  2. Voorbereiding van de Bodemplaat: Meten is weten
  3. Het lassen: De praktijk
  4. Afwerking en controle: De puntjes op de i
  5. Veiligheid: Eerst veiligheid, dan racen

Het bouwen van een autocross auto is een uitdagend, maar lonend project.

Een van de belangrijkste onderdelen van de constructie is de bodemplaat. Dit is letterlijk de basis van de auto. Zonder een sterke bodem houdt de race snel op.

Het lassen van deze plaat is cruciaal voor de sterkte en veiligheid van de auto. In dit artikel lees je een gedetailleerd stappenplan voor het lassen van een bodemplaat in een zelfgebouwde autocross auto. We duiken in materialen, gereedschap, technieken en veiligheid, zodat jij met een gerust hart het asfalt op kunt.

Wat je nodig hebt: Materialen en Gereedschap

Voordat je de lasbril opzet, moet je de juiste spullen verzamelen. De kwaliteit van je materiaal bepaalt direct de sterkte van je auto.

Ga voor kwaliteit, niet voor de goedkoopste optie. Voor de bodemplaat wordt meestal staal gebruikt met een dikte tussen de 1mm en 3mm. Een populair type is S235JR staal.

Metaal: De basis van je bodemplaat

Dit is een koolstofstaal met een minimale treksterkte van 235 N/mm². Het biedt een goede balans tussen sterkte en lasbaarheid.

Een alternatief is S355JR, wat iets sterker is. Wil je een lichtere auto? Dan is aluminium een optie, maar dat vereist andere lasmethoden.

Lassen: De MIG/MAG methode

Een plaat van 2 meter bij 1 meter S235JR kost meestal tussen de 80 en 150 euro, afhankelijk van de leverancier. Check altijd of het staal geschikt is voor laswerkzaamheden en of de dikte past bij de belasting die je auto gaat krijgen.

Voor staal is MIG/MAG lassen de meest gebruikte en makkelijkste methode. Het is snel en redelijk beginnerproof.

Gereedschap: Je gereedschapskist

Een MIG-lasapparaat met een vermogen van 200-300 ampère is voldoende voor de meeste bodemplaten. Goede merken zijn Lincoln, Fronius of ESAB. Een apparaat kost al snel tussen de 300 en 800 euro. Vergeet niet de laspasta (laspoets).

Dit spul houdt de lasnaad schoon en verbeterd de hechting. Een tube kost ongeveer 10 tot 20 euro.

Zonder goed gereedschap geen racewagen. Dit is wat je nodig hebt:

  • Lasbril: Kies er een met de juiste donkerstand (stand 12-14 is goed voor MIG lassen).
  • Lasmasker: Extra bescherming tegen vonken en rook is nooit verkeerd.
  • Schuurpapier: Verschillende korrels (80, 120, 240) om het metaal voor te bereiden.
  • Schoonmaakmiddel: Vervuilingsvrij maken is key. Gebruik isopropylalcohol.
  • Meetgereedschap: Meetlint, hoekmeter en een potlood. Een laserlijn is handig, maar niet noodzakelijk.
  • Metaalzaag: Een decoupeerzaag met metaalblad of een slijptol.
  • Boormachine: Voor bevestigingsgaten.
  • Handgereedschap: Moersleutels, tangen, schroevendraaiers.

Voorbereiding van de Bodemplaat: Meten is weten

Een goede voorbereiding is het halve werk. Als je plaat niet perfect past, gaat het lassen nooit lukken.

Begin met een duidelijk ontwerp. Dit kan op papier, maar CAD-software geeft meer precisie. Zorg dat alle afmetingen kloppen en dat de plaat past in je chassis.

Ontwerp en snijden

Zaag de plaat op maat. Gebruik een slijptol met een slijpschijf voor staal of een decoupeerzaag met een metaalzaagblad.

Zorg dat de randen recht zijn. Een ongelijke snede maakt het lassen moeilijker. Schuur de randen daarna licht op met schuurpapier korrel 120. Zo verwijder je bramen en zorg je voor een betere las.

Schoonmaken: Vetvrij is het halve werk

Lasen op vuil metaal geeft een zwakke verbinding. Verwijder alle olie, vet en roest van het oppervlak.

Gebruik een speciale metaalreiniger of isopropylalcohol. Daarna schuur je het oppervlak licht op met schuurpapier. Dit verwijderd de oxidelaag en zorgt voor een groter oppervlak voor de lasnaad.

Markeren en positioneren

Een schone lasnaad is essentieel voor een sterke verbinding. Markeer de laslijnen nauwkeurig op de bodemplaat.

Gebruik een liniaal en een stift die niet vervaagt. Zorg dat de lijnen recht en parallel zijn. Als je de plaat in stukken moet lassen, zorg dan dat de naden strak op elkaar liggen.

Gebruik klemmen of magneten om de delen op hun plek te houden voordat je begint met lassen. Dit voorkomt dat het metaal kromtrekt door de warmte.

Het lassen: De praktijk

Time to shine. Het lassen zelf. We gaan uit van MIG/MAG lassen, de meest gangbare methode als je zelf een rolkooi wilt lassen voor de autocross.

De juiste instellingen zijn cruciaal. Voor 1mm tot 3mm staal geldt een vuistregel:

  • Stroomsterkte: Ongeveer 180-220 ampère. Te weinig stroom geeft een koude las die niet hecht.

    Instellingen van de lasmachine

    Te veel geeft doorbranden.

  • Gasflow: Ongeveer 20-30 liter per minuut. Dit beschermt het smeltbad tegen zuurstof.
  • Draaddikte: Meestal 0.8mm of 1.0mm draad voor deze diktes.
Test altijd eerst op een stukje restmateriaal voordat je op de echte plaat begint.

Een goede las ziet er glanzend en egaal uit, zonder spatten of poriën. Zet je lasbril op en begin. Houd de brander stabiel. Een korte, constante boog is het beste.

Beweeg de brander langzaam en gelijkmatig in een rechte lijn. Probeer niet te haasten.

De lasnaad leggen

Een goede techniek is het zogenaamde "stringen": een korte, constante boog die een glanzende, gladde lasnaad creëert. Houd de brander ongeveer 10 tot 15 millimeter van het werkstuk. Druk niet te hard, maar houd de druk constant.

Voor de bodemplaat maak je meestal lasnaden van ongeveer 10 tot 20 centimeter per stuk.

Las niet te lang door, want het metaal wordt heet en kan vervormen. Las de bodemplaat in secties, laat het afkoelen en ga dan verder. Dit voorkomt dat de plaat krom trekt.

Controle tijdens het lassen

Blijf kijken naar je lasboog. Een stabiele boog is een goede boog.

Als de boog spat of onregelmatig is, controleer dan je instellingen of de schoonheid van je materiaal. Gebruik een laspasta op de lasnaad om de hechting te bevorderen en de lasnaad schoon te houden.

Zodra je een stukje hebt gelast, kun je met een magneet testen of de hechting sterk is. Een magneet die niet loslaat, is een goed teken.

Afwerking en controle: De puntjes op de i

Als het lassen klaar is, ben je er nog niet. De afwerking bepaalt de professionele uitstraling en de duurzaamheid. Verwijder de laspoets en het overtollige lasmateriaal.

Schoonmaken van de lasnaad

Gebruik een draadborstel op een slijptol of een lasnaadschuurmachine. Wees voorzichtig dat je het metaal niet te dun schuurt.

Polijsten

Een schone lasnaad ziet er strak uit en is minder gevoelig voor roest. Voor de echte race-look kun je de lasnaad polijsten.

Gebruik een polijstlap en polijstpasta. Dit maakt de naad glad en verwijderd microscopische oneffenheden. Het is niet altijd nodig, maar het ziet er wel top uit.

Inspectie op defecten

Inspecteer de bodemplaat zorgvuldig. Kijk naar poriën (kleine gaten in de las), scheuren of onregelmatigheden.

Een visuele inspectie is vaak al voldoende, maar voor zekerheid kun je een penetranttest doen. Dit is een vloeistof die in kleine scheurtjes trekt en ze zichtbaar maakt. Een sterke en defectvrije bodemplaat is essentieel voor de veiligheid. Als je twijfelt, las het stuk dan opnieuw.

Veiligheid: Eerst veiligheid, dan racen

Lassen is leuk, maar gevaarlijk. Vonken, hitte en giftige dampen zijn serieuze risico’s.

  • Draag altijd een lasbril en lasmasker. Je ogen zijn onvervangbaar.
  • Werk in een goed geventileerde ruimte. Lassen produceert ozon en andere giftige gassen.
  • Draag beschermende kleding. Een lasjas van katoen (niet synthetisch!), lashandschoenen en stevige schoenen.
  • Zorg dat je werkplek schoon en opgeruimd is. Geen brandbare materialen in de buurt.
  • Gebruik een lasdoek om vonken op te vangen.
  • Let op hete metaaldelen. Ze blijven lang warm.

Neem deze maatregelen serieus: Volg deze stappen en je bouwt niet alleen een gave auto, maar blijft ook veilig.


Pieter van Dijk
Pieter van Dijk
Autocross specialist en ervaren monteur

Pieter is een ervaren autocrosser die zijn kennis graag deelt met andere liefhebbers.

Meer over Chassis en veiligheidskooi bouwen

Bekijk alle 38 artikelen in deze categorie.

Naar categorie →
Lees volgende
Hoe bouw je een veiligheidskooi voor een autocross auto — basisgids
Lees verder →